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      袋式除塵器的正常操作和作業留心事項

      2019-12-04

      跟著現代工業的敏捷開展和人們對環保意識的逐步加強,袋式除塵器在工業范疇被得到了廣泛的運用。為了保證袋式除塵器體系正常作業,須留心以下事項。

      1.依照選型的原則和核算,選取好適宜的收塵體系,保證收塵凈化作用,并低作業維修費用。

      2.理解并把握袋式收塵體系的特色和組成。

      3.嚴厲依照運用說明書及操作規程的要求進行作業。

      4.常常﹑詳盡地調查濾袋的作業情況。

      5度為限留心袋式除塵器進口的氣體溫度,盡或許堅持比較低的溫度,可是應以露點溫度為限。

      (一)袋式除塵器的正常操作:

      袋式除塵器作業前查看的內容和要求;

      1﹒度為限。徹底鏟除收塵器內外雜物,積灰和油污,特別應鏟除螺旋運送機內的金屬塊和其它塊狀雜物。

      2﹒濾袋懸掛的松緊程度,不得過松或過緊。濾袋綁扎,固定應牢靠。

      3﹒凡簡略漏風的部位,如查看門,管道,吸風罩,分格輪等處,應按要求封閉嚴密。

      4﹒各種閥門、儀表及設備等動作靈敏牢靠,并在各自相應正確的方位上。清灰設備作業正常。

      5﹒各潤滑部位加足潤滑脂(或潤滑油)。

      6﹒各銜接部位的固定螺栓悉數擰緊,以防止作業時發作振蕩松脫。

      7﹒安全防護設備齊全、完好。

      8﹒排灰用的螺旋運送機作業無搖擺現象。密封閥門動作靈敏,封閉嚴密。

      9﹒在冬季或含塵氣體濕度大的情況下,查看電熱設備或加溫設備,在通電,通風時作業是否正常。

      經查看,上述各項悉數符合規則要求,得到開車告訴后,才答應發動。

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      (二)袋式除塵器開車次序︰

      袋式除塵器如在主機聯鎖聯動體系內,應隨主機按次序主動啟。如系崗位開車,接到開車告訴應按下列次序開車︰

      1﹒開動螺旋運送機或排灰設備電動機。

      2﹒發動清灰設備(振打清灰設備的電動機,脈沖清灰的空氣緊縮機,開動排風機或鼓風機的電動機)。

      3﹒開動排風機或鼓風機的電動機。

      (三)袋式除塵器泊車次序︰

      泊車次序與開車次序相反。收塵器若在主機的聯鎖聯動體系內,則隨主機主動按先后次序泊車。如系崗位泊車,應按下列次序進行操作︰

      2﹒待悉數濾袋清灰后,中止清灰設備作業。

      3﹒中止螺旋運送機的電動機(一般在排風機或鼓風機停轉5~10分鐘后進行)。

      (四)袋式除塵器緊急泊車︰

      在下述情況下,能夠進行緊急泊車,泊車后應當即陳述班(組)負責人︰

      1﹒螺旋運送機中止了轉動,通過再次發動仍然不能轉動,有必要進行查看時。

      2﹒清灰設備或操控儀表發作毛病,經修補仍末能掃除時。

      3﹒因為溫度高或進入火種引起火災,有必要敏捷切斷電源,中止排風時。

      4﹒濾袋損壞,掉落時。

      5﹒排風機發作振蕩,葉輪碰機殼,經調整無效時。

      6﹒排風機軸承,電動機發作振蕩或溫升超越規則溫度時。

      (五)袋式除塵器作業:

      袋式除塵器體系的作業可分為試作業與日常作業。

      1﹒試作業在試作業前,有必要對下列各項進行查看︰

      (1)風機的旋轉方向,轉數,軸承振蕩和溫度。

      (2)體系管道的情況,熱交換器(冷卻設備),濾袋室是否漏氣以及冷卻水量等。

      (3)處理風量和各點的壓力及溫度是否與規劃指標相符。

      (4)測驗儀表的指示和記錄是否正確。

      (5)重復校驗,查看安全設備的牢靠性。

      在試作業時,應留心下列各種事項︰

      (1)在運用新濾袋時,可由人工調理風機的閥門,使開端的過濾風速低于正常的過濾風速。以利在織物外表,構成粉塵層。然后逐步添加過濾速度,到達規劃的過濾風速后再進行正常作業。

      (2)在開端作業中,常常要留心氣體的溫度、壓力、水分等情況的改動,留心箱體和濾袋上或許呈現冷凝水的現象。

      (3)應防止氣體溫度急劇改動。

      2﹒日常作業在日常作業中,要經常查看和恰當的調整,如下幾個方面的問題︰

      (1)監測儀表袋式除塵器體系的作業情況,能夠由體系的壓差,進口氣體溫度,主電動機電壓和電流等數值及其改動而進行判別。也便是根據這些測定值能夠了解下列各項情況︰濾袋是否發作了阻塞;濾袋的清灰程度;流量是否發作了改動;是否有粉塵堆積現象;在清灰進程中有無粉塵走漏現象;濾袋上是否發作凝聚現象;清灰安排是否發作毛病;風機轉數是否發作改動;除塵濾袋是否呈現被損或發作掉落現象;進口管道是否發作阻塞;閥門是否呈現毛病;濾袋室是否有走漏;冷卻水有無走漏;體系管道是否損壞;其它。

      (2)流量改動引起體系流量改動的原因有︰進口氣體含塵濃度增大;開閉吸塵罩或分支管道的閥門;對一個分室進行清灰;設備本體或管道體系的走漏或阻塞;風機呈現毛病;其它。

      在流量添加時,會引起過濾速度增大,然后可發作濾袋走漏、濾袋強力松弛、濾袋破損等現象。若流量削減,使管道內風速變慢,粉塵在管道內發作滯留和沉積現象,然后又使流量削減進一步惡化,影響抽吸粉塵的才干。因而,好應設置流量主動操控設備。

      (3)清灰周期和時刻袋式收塵器的清灰周期和清灰時刻是影響收塵功用和作業情況的重要要素。清灰周期,清灰時刻對收塵作業的影響見表

      較長時較短時

      清灰周期收塵作業中阻力增高收塵作業中阻力低,如過短時,則:

      a)發作走漏;

      b)濾袋壽數縮短;

      c)常常有處于清灰的分室、作業全體則阻力增高

      清灰時刻開端收塵作業時,阻力較低長時、則:a)發作走漏;

      b)濾袋阻塞;

      c)濾袋壽數縮短;

      d)驅動部分壽數縮短

      開端收塵作業時,阻力下降不顯著,如過短時,開端收塵作業,阻力當即敏捷增高

      假如清灰時刻過短時(清灰周期適宜),濾袋上的粉塵尚未徹底清落掉,就轉入收塵作業,將使阻力很快的康復并逐步增高。反之,清灰時刻過長,使一次附著粉塵層將被清落掉。因為過度清灰而使過濾速度添加,粉塵鉆入濾布纖維內部

      而成萬濾袋阻塞和被損的原因,在用振蕩清灰辦法時,這也是驅動不分發作毛病的原因。

      清灰周期、清灰時刻應依清灰辦法不同而異。正確的清灰周期、清灰時刻應使袋式收塵器在經濟的阻力條件下作業。

      (4)阻力袋式收塵氣在作業期間、應常常留心調查壓差計的改動,借以判別是否呈現問題。如發現壓差增高,或許意味著濾袋呈現阻塞,濾袋呈現水汽冷凝、清灰安排失效,灰斗積灰過多致使阻塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。反之,若壓差下降,則或許意味著呈現了濾袋破損或松脫、入風管道阻塞或閥門封閉、箱體或各分室之間有走漏、風機轉速下降等情況。在壓差超越答應范圍時,應及時查看并采納辦法。

      (5)作業條件改動在作業中,應留心塵源的含塵濃度,塵粒形狀、粒度散布、濕度、溫度以及其它條件的動搖和改動。當改動原作業條件時,應進行穩重的研討,不得盲目作業。

      (6)作業中止的辦理袋式收塵器體系與時刻中止作業時,有必要特別留心濾袋室內的濕氣和風機軸承。能夠采納在徹底排出體系中的含濕氣體后,將箱體密封。也能夠采納在中止作業期中,不斷地向濾袋室內供應暖空氣。留心管道及驅動部分的防銹、潤滑和防潮。長時刻停用時,應取下濾袋,放在枯燥的庫房中妥善保管。

      (7)安全辦理在處理可然氣體、高溫氣體和含有易燃易爆粉塵氣體時、應特別留心防止燃燒、爆破和火災故。一般可考慮采納下列防火防爆辦法︰

      選用耐高溫或不易燃燒的濾料︰在除塵器前面設燃燒室或火量捕集器,以便使未徹底燃燒的含塵氣體在進入首塵器前徹底燃燒或消除火種;堅持體系疏通,防止粉塵積累;收塵器如設在室外,要采納避雷辦法,如設在室內,應設置防爆泄壓和主動滅火設備;采納防止靜電積累辦法,一般可用導電資料接地的辦法;電氣設備選用防爆型,并符合安全要求;鏟除殘留堆積的粉塵;設置發火警報和主動泊車設備;關于處理有毒、有害氣體和煙塵,不答應漏入室內或凈化后再循環至室內;袋室收塵器運用的高壓空氣管道,有必要設備防爆閥或安全開關,并經常鏟除高壓氣包中的有泥塵垢,以防燃燒爆破。

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